现将对(dui)辊破碎(sui)机常(chang)见故障和(he)排除方法汇总如(ru)下：

1、胶带轮运(yun)转时(shi)破碎工作(zuo)停止。

可能(neng)原(yuan)因：链条损坏、脱(tuo)落。

排除方(fang)法：更(geng)换链条；装好链条，调(diao)好张紧程度。

2、电机过热。

可能(neng)原因：负(fu)荷过大、电(dian)机(ji)(ji)轴(zhou)承缺润(run)滑油、电(dian)机(ji)(ji)轴(zhou)承磨损(sun)。

排除方法：适当减小负荷、加润滑(hua)油(you)、更换轴承。

3、轧辊(gun)转速过低。

可能原因(yin)：胶(jiao)带严重(zhong)磨(mo)损、负荷过大、胶(jiao)带过松。

排除(chu)方法(fa)：更换胶带，适当减小(xiao)负荷、张紧胶带。

4、轧辊抖动。

可能原因(yin)：轴(zhou)承(cheng)座上(shang)螺栓松(song)弛；定位框架压(ya)条上(shang)紧固件松(song)弛。

排除方法：紧固轴(zhou)承座上螺(luo)栓；紧固定(ding)位框架上调节螺(luo)杆及(ji)螺(luo)母。

5、排料粒度过大。

可能原因：弹簧(huang)压力不(bu)够、轧(ya)辊间隙过大(da)、轧(ya)辊磨(mo)损(sun)严重。

排除方法：加大压力或更换(huan)弹簧、调(diao)小(xiao)间隙、加大压力同时调(diao)小(xiao)间隙。

6、排料(liao)粒(li)度(du)不均匀(yun)。

可能原(yuan)因：弹簧压力太小、夹板磨损松弛或(huo)脱落、轧辊端面错位。

排除方法：加大压力、固(gu)紧或(huo)更换夹板(ban)、调(diao)整(zheng)轧辊端面位(wei)置。

7、排(pai)料(liao)口不排(pai)料(liao)或排(pai)料(liao)过慢。

可能原因：轧辊太(tai)光(guang)滑、入料粒度过(guo)大、轧辊间隙(xi)太(tai)小。

排除(chu)方法(fa)：适当弄粗表面、减小入料粒度、调大间隙。

8、运转中有异(yi)常噪音。

可能原因：物料(liao)中混入硬物、紧固件松(song)(song)弛(chi)、链(lian)条松(song)(song)弛(chi)。

排除方法： 硬物(wu)、固(gu)紧(jin)松弛零部件、适当张(zhang)紧(jin)链条。

9、链轮掉齿或损坏(huai)。

可能原因：链轮未对(dui)正；链轮、链条严重磨损。

排除方(fang)法：更换链轮(lun)(lun)并对正；更换链轮(lun)(lun)、链条。

10、链条拉断(duan)。

可能(neng)原(yuan)因：链条太紧(jin)、链条严重(zhong)磨损。

排除方(fang)法：调松链(lian)条(tiao)(tiao)更(geng)换链(lian)条(tiao)(tiao)。

11、物料卡在破碎腔内。

可能原因(yin)：被破(po)碎物料(liao)过硬、弹簧太紧压死(si)、。

排除方法：不宜使用(yong)此类破(po)碎机、调小弹簧压力(li)。

12、轧(ya)辊表面(mian)出(chu)现凹(ao)坑(keng)或损坏。

可能原因(yin)：物(wu)料(liao)中混入钢铁(tie)或(huo)其他(ta)硬物(wu)、破碎(sui)物(wu)料(liao)过(guo)硬。

排除方法： 过硬物，修复(fu)轧辊；不宜使用此类破碎(sui)机。

13、轴承温度过高。

可能原因：润滑脂不足(zu)、润滑脂脏(zang)、轴(zhou)承损坏(huai)。

排除方法(fa)：加(jia)入适当润滑脂；清洗轴承后(hou)，更换润滑脂；更换轴承。